吊具是由支架、吊耳、吊钩、主吊索、脱钩索、锁钩索等构成，如图1所示，圆筒构件一般采用4点吊，故支架选用标准化设计，为矩形平面架构，中间十字梁将对角连接，性能稳定。支架主材一般采用无缝管，材料Q235，四角（对应吊点）焊接双吊耳模块、立杆和导缆器。钩臂的顶端连接脱钩索和锁钩索，双吊耳的上端用销轴连接主吊索，下端用轴销固接吊钩。

主吊索、脱钩索的上端各自挂在起重船主钩跟小钩上，主钩起升吊具，控制起重船小钩升高使脱钩索张紧，推动圆筒吊钩往外张开一个视角，挪动吊具使圆筒吊钩对准圆筒吊孔。放松脱钩索，圆筒吊钩在自己重力作用下置入吊孔，起升主吊钩将圆筒吊起。圆筒吊钩在自己重力作用下置入吊孔，起升主吊钩将圆筒吊起。圆筒主吊索卸压，起升小钩张紧脱钩索，使圆筒吊钩绕上端轴套向外旋转一个视角（约10-12°）摆脱吊孔，人力勾住锁钩索，以维持圆筒吊钩的张开情况。放宽脱钩索，起升主钩，完成起吊。

吊具的主要特征是节省人力，减少劳动强度，效率高。圆筒顶端只需一人挂摘锁钩索并指挥起降钩，无需运送其他部件，挂勾脱钩都由起重船小钩操纵，能够四钩同时动作，还可以双钩甚至逐钩动作，安全可靠。结构紧凑，无需维护。

吊具的维护

1、吊具在使用中，若出现旋锁旋转不灵敏或不到位，应检查调节调节螺母，再查验下列位置：

(1)棘爪的拉伸弹簧是否毁坏，如毁坏，则须更换；

(2)传动装置是否出现卡滞，如卡滞，属润化不良的，则需在传动装置活动相接处加注润滑脂（或润滑脂）。如属导向销太紧，尽可能调松螺帽。如属连接松脱、传动管或其它构件变形，则须纠正；

(3)减震弹簧拉申量是否太小，若太小，则须减少减震弹簧相连的钢丝绳长短。

2、使用时应避免吊具指示板上的指示标识涂料脱落。一经发现，应及时补原指示标识的涂料。

3、针对吊具上的钢丝绳，应适时地清理并涂以润滑脂或润滑脂，尤其是钢丝绳弯曲处。

4、对于关键受力构件、吊钩、旋锁、耳板及索具卸扣，在正常使用清况下，至少应每3个月检查一次，不能有裂痕和严重形变。

5、全部油标，包含棘轮机构油标、滚动轴承座上的油标和旋锁箱的油标，关键活动相接处应依据应用情况适度加注润滑脂。

6、定期检查绳卡是否松动，减震弹簧是否过多拉申，发现问题妥善处理。

7、每种吊具均不得超出额定起重量，减震弹簧也不能过多拉申。

8、吊装环节中应稳定吊装，避免因吊具和起重机或其他设备等发生彼此碰撞而形变。