1.起重机械不稳定的主要原因：过载、支腿不稳定、吊臂(或吊臂)偏心过大、机械故障等。

预防措施是：严格的机械检查；严禁超载；将支撑腿铺好，用销钉和钢板打好基础，确保支撑腿的稳定性。

　　2.提升系统不稳定的主要原因是：多台机器提升不同步，多台机器提升能力不同，负载分布不均匀，多种动作和位置的指挥协调不到位，桅杆系统的缆风绳和地锚不稳定。

　　预防措施：尽量使用相同型号和起重能力的起重机；集群千斤顶或起锚机由计算机控制，实现多个吊点的同步。多机提升同步通过主副指挥实现；制定周密的指挥和操作程序，进行演练，实现协调指挥；缆风绳和地锚应严格按照吊装方案和工艺计算进行设置，并在设置后进行检查和记录。

　　3.吊索或构件不稳定的主要原因是：设计和吊装时的应力不一致，设备或构件的刚度太小。

　　预防措施：细长大面积设备或部件采用多吊点；加强和强化薄壁设备；加固或扩大钢结构和网架结构的薄弱部位或构件的截面。

　　吊索的吊装作业必须有计划的吊装方案，考虑使用何种吊索、如何承受重量、如何选择吊点、如何捆绑等。盲目提升太不安全，并且没有利用有序的工作